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          1、專色油墨的調配

          進行專色打樣或專色印刷時,調墨人員需依據多年的經驗進行專色油墨的調配。若調墨人員的調配技術不過關,會造成調好的油墨明度不對或油墨上機印刷后才發現色相不對需重新調配的情況。又由于專色油墨在膠版紙上存在很大的干退變化,且不同色系的專色油墨變化值存在很大差異,需要在原來的基礎上不斷進行調整,摸索干退變化規律,所以我們要對專色油墨的調配技術有充分了解,以防因單純憑經驗而造成質量事故、油墨浪費、工人重復勞動、延誤工期等不必要的麻煩。


          2、金墨的調配

          膠印金墨分為青光金和紅光金兩種,通常情況下,膠印金北京印刷廠墨不需要調配,可直接用原墨進行印刷。如需要改變膠印金墨的顏色時,可加入少量其他顏色的油墨,改變膠印金墨的色相,但不影響膠印金墨的印刷適性。例如,青光金印刷后色彩不夠鮮亮,印刷品看上去黯淡無光,如果在青光金中加入少量黃色油墨,則可增加青光金的亮度。值得注意的是,其他顏色油墨的加入量一定要少,否則易調成假金墨,失去金墨應有的色彩。網印金墨的品種比較多,可選性較大。

          一般情況下,直接選用原色網印金墨即可。當網印金墨色相需要微調時,在原色網印金墨中加入少量所需色相的油墨即可,但顏色的選擇一定要適當。如需要的油墨顏色為較淺的金色,可在北京印刷公司原色網印金墨中加入銀色油墨,也可加入白色油墨,但加入白色油墨調配的金墨會給人一種“假金”的感覺,所以最好不要選用白墨。除上述方法外,利用調金油和閃銀粉也可以調配出不同色相的金墨。


          3.、用好電腦配色系統

          了解油墨調配的基本原理后,為了完成對色彩要求極高的產品的印刷,需要借助先進的電腦配色系統進行配色,以滿足客戶的驗收標準。如今,客戶已經不

          再憑借肉眼的感覺來評判印刷品是否合格,而是根據給定色塊或色條的Lab標準值,并要求色差值范圍均不超過±1.5。客戶的驗收要求顯然不能憑借師傅的經驗來滿足,而是必須借用專業的儀器北京印刷廠對印刷品的色塊或色條進行測量,所以必須做到油墨配方的數據化和油墨配色的自動化。


          在印刷試驗環節,需要注意以下幾點。

          (1)印前的主要標準與控制點有以下幾方面:①印版上還原的網點大小為2%~98%,印版上的網點大小與原稿的網點誤差為±1%;②顏色控制條放置的位置必須與印刷方向垂直。

          (2)印刷的主要控制點有以下幾方面:①按照印刷機的出廠說明書進行各類水墨輥壓力的調節;②將印刷壓力設置為比承印紙張厚度值大多0.10~0.15mm;③印刷機的各機械部件運作順暢,印品無重影及套印不良現象;④印刷機的工藝參數按標準設置,潤印刷公司版液導電率為650~1600μS/cm。

          (3)依據ISO12647-2∶2004標準,在某一特定標準條件下,印刷樣張的四色色相標準如表1所示,色差ΔE2000不超過3.5。依據以上標準參數,再結合印刷灰平衡控制進行印刷測試,制定現有油墨的標準印刷密度。在印刷開始和結束時,記錄儲墨器的數值,由此計算得出一定印量時,各色油墨的實際用量。


          計算試驗所得的各色單位面積實地油墨消耗量,作為固定的標準數據。對于不同印品,只需通過Prinergy軟件導出油墨覆蓋面積,再用固定的單位面積實地油墨消耗量,就能方便地計算出對應的油墨用量。

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